內(nèi)蒙古電線電纜是連接供電設備和電氣設備的橋梁,起著傳輸電能的作用。它被大量使用,因此經(jīng)常發(fā)生故障。
1.制造商的制造原因
根據(jù)不同的部分,制造商的制造原因可分為三類:電纜本體的原因.電纜接頭和電纜接地系統(tǒng)的原因。
1.電纜本體制造原因
一般來說,包頭電力電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題包括絕緣偏心.絕緣屏蔽層厚度不均勻.雜質(zhì)在絕緣層.內(nèi)外屏蔽層的突起.交聯(lián)度不均勻.電纜潮濕.電纜金屬護套密封性.電纜絕緣層中的雜質(zhì).電纜絕緣材料中的雜質(zhì)和電纜絕緣層的密封性能較差,在竣工試驗期間或運行后不久,可能會出現(xiàn)一些嚴重的情況。這些問題大多以電纜系統(tǒng)缺陷的形式存在,對電纜的長期安全運行存在嚴重隱患。
2.電纜接頭制造原因
纏繞高壓電纜接頭.模制.模具和其他類型需要大量的現(xiàn)場生產(chǎn)。此外,由于現(xiàn)場條件和制造工藝的限制,絕緣膠帶層之間不可避免地存在空氣間隙和雜質(zhì),容易引起問題。中國常用的類型有裝配式和預制式。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論接頭的形式如何,電纜接頭故障通常發(fā)生在電纜絕緣屏蔽層斷裂處,因為它是電應力集中的地方。電纜接頭故障的原因包括應力錐的制造缺陷.密封圈漏油的絕緣填料問題。
3.電纜接地系統(tǒng)
電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱.電纜接地保護箱(帶護套保護器).電纜交叉連接箱.護套保護器等。常見的問題主要是由于箱體密封性差和進水導致的多點接地,導致金屬護套感應電流過大。此外,保護層保護器的參數(shù)選擇不合理或氧化鋅晶體質(zhì)量不穩(wěn)定,容易導致保護層保護裝置損壞。
2.施工質(zhì)量的原因
造成高壓電纜系統(tǒng)故障的案例很多,主要原因如下:
1.現(xiàn)場條件比較差。在工廠制造電纜和連接器時,其環(huán)境和工藝要求很高。然而,施工現(xiàn)場的溫度.濕度和灰塵不易控制。
2.在電纜施工過程中,不可避免地會在絕緣表面留下小的滑痕。砂布上的半導體顆粒和砂粒也可以嵌入絕緣層。此外,由于保溫材料在接縫施工過程中暴露在空氣中,保溫材料也會吸收水分,這將給長期安全運行留下隱患。
3.安裝不嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)范不考慮可能出現(xiàn)的問題。
直流耐壓試驗用于4.竣工驗收,在接頭處形成背電場,造成絕緣損壞。
5.由于密封處理不當。金屬銅殼需要用于中間接頭PE或PVC為保障現(xiàn)場施工中鉛封的緊密性,有效保障接頭的密封和防水性能。
3.設計原因
由電纜熱膨脹引起的電纜擠壓會導致故障。當交聯(lián)電纜負荷較高時,芯線溫度會升高,電纜會被加熱和膨脹。在隧道的轉(zhuǎn)折點,電纜將被放置在支持的立面,和電纜的蠕變力將會在長期重負荷運行,這將導致外部護套和金屬護套擠壓電纜支持的立面,和擠壓電纜絕緣層,導致電纜故障。
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