內(nèi)蒙古電線電纜是連接電源設備和電氣設備的橋梁,起著傳輸電能的作用。它被使用,因此經(jīng)常發(fā)生故障。下面簡要分析了高壓電力電纜常見問題的原因。根據(jù)故障原因,可分為制造原因、施工質(zhì)量原因、設計單位設計原因和外力損傷。以下是高壓電力電纜施工質(zhì)量引起的故障介紹。
由于施工質(zhì)量的原因,高壓電力電纜系統(tǒng)出現(xiàn)了許多故障。主要原因如下:現(xiàn)場條件相對較差。當電纜和連接器在工廠制造時,電纜和連接器的環(huán)境和技術要求很高,施工現(xiàn)場有溫度、濕度和灰塵,難以控制。其次,在制造過程中,高壓電力電纜將不可避免地在絕緣表面留下一個小的滑動痕跡。砂布上的半導體顆粒和砂也可以嵌入絕緣材料中。此外,由于絕緣材料暴露在空氣中,絕緣材料也會被吸入水中,給長期安全運行留下隱患。第三個原因是不嚴格遵守安裝過程,或不考慮防止可能出現(xiàn)的問題的過程規(guī)則。第四,驗收試驗中使用的直流壓力試驗將在接頭內(nèi)形成反向電場,造成絕緣損壞。第五,高壓電力電纜密封不當。中間接頭必須是金屬銅殼和金屬銅殼PE或PVC在現(xiàn)場施工過程中,絕緣防腐層的密封結構能保障鉛封的嚴密性,有效保障接頭的密封和防水性能。
高壓電力電纜熱膨脹引起的電纜擠壓故障。當交聯(lián)電纜負負荷較高時,芯線溫度升高,電纜因熱膨脹而升高。電纜放置在隧道轉(zhuǎn)彎點支架的垂直表面上。電纜的長期高負荷運行具有較大的蠕變力,導致支架垂直表面的外護套斷裂。金屬護套被擠壓到電纜絕緣層,導致高壓電力電纜損壞。
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